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Tecnología del biogás de MT |
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Descripción del proceso de la línea de fermentación
La tecnología de biogás de MT-Energie se basa en un proceso en dos
fases, de funcionamiento ininterrumpido. Para ello se necesitan, en
circunstancias normales, 3 contenedores: un fermentador, un depósito de
post-fermentación y un depósito para la acumulación del material
fermentado. (Véase la ilustración a la derecha "Plano de una planta de
biogás”).
El proceso se separa de la
clásica definición de una planta en dos fases en tanto que tanto el
fermentador como el depósito de post-fermentación mantienen las mismas
condiciones medioambientales para bacterias. Como condiciones
ambientales se puede describir, en resumen, que en el fermentador reina
una atmósfera prácticamente libre de oxígeno y que el sustrato conserva
una temperatura mesofílica constante (40-42ºC) y un valor de pH dentro
del límite de los neutros (6,7- 7,2).
Esquema del recorrido de una planta de biogás en dos fases
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Plano de una planta de biogás
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tanto, no se realiza la estricta separación de hidrólisis y
acidogénesis por una parte y la formación de ácido acético y
metanogénesis por la otra. Por el contrario, mediante los dos estadios
se garantiza un rendimiento máximo del gas. En el segundo estadio se
ganará aún un 20% del rendimiento posible del gas, de modo que siempre
está asegurada una amortización del segundo estadio.
En principio, sirve como
sustrato cualquier materia orgánica. Esto incluye residuos de la
industria alimenticia, abonos o materias primas renovables procedentes
de la agricultura o similares. Actualmente, a causa de los puntos
fundamentales de la ley de energías renovables en Alemania, se emplea
en gran medida ensilaje.
La conducción continuada del sustrato se
produce, en el caso de sustancias sólidas, mediante el dispositivo de
alimentación directa MT-Fortis®.
Mediante el contenedor de suelo deslizable, se conduce el forraje al
huso con el menor movimiento posible y, con ello, con el menor gasto de
electricidad propia posible. El contenedor se levanta sobre barras de
medición de peso, de modo que el sistema de control de la instalación
pueda seguir con exactitud el proceso de alimentación. El suministro de
eventuales líquidos se produce de manera directa.
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Las
plantas de biogás de MT-Energie pueden funcionar sin problema
exclusivamente con materiales sólidos, de modo que también las
haciendas de funcionamiento puramente agrícola pueden poner en marcha
una instalación de elevada rentabilidad sin el empleo de estiércoles
líquidos .
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Los contenedores de fermentación son de hormigón pretensado o
mezclado in situ con doble armadura a prueba de ácidos. El diámetro y
la altitud dependen de las circunstancias concretas. Se ofrecen tamaños
de planta de a partir de 250 kWel. Los fermentadores y los depósitos de
post-fermentación están aislados mediante Styropor en la pared y
Styrodur en el suelo. Como medio de protección contra la intemperie,
las paredes están revestidas con una chapa de aluminio. (Véase la
ilustración a la derecha “borde del depósito visto desde arriba”).
El equipamiento técnico de los distintos depósitos es en principio muy similar. Con respecto a los agitadores, se trata de agitadores de motor sumergible,
que, dado el caso, pueden cambiarse de sitio con respecto a su ángulo y
altura. Una parte agita en dirección horizontal, y por lo menos una
también en dirección vertical, para evitar un posible sedimento en las
capas. (Véase la ilustración a la derecha “Vista interna del depósito
con agitador”).
La calefacción en el
fermentador está dimensionada al máximo, ya que la alimentación de
sustrato fresco se ve unida constantemente a material frío. La
calefacción de pared con tubos de polietileno, resistente a la
corrosión, se montará 10 cm. por delante de la pared de hormigón, para
impedir la formación de grietas causadas por la presión. El depósito de
acumulación de material, el llamado almacén de producto fermentado, no
está aislado ni revestido, y tampoco posee calefacción propia. A pesar
de la escasa formación de gas residual, este tercer depósito está
también cubierto, ya que se genera un almacén de gas y un área de
desulfatación adicionales.
En lugar de un techo, el depósito está tapado mediante una cubierta de lámina metálica presostática.
Se compone de dos láminas sobrepuestas. La inferior es impermeable al
gas, la superior resistente a la intemperie. Al insuflar aire entre las
láminas, la lámina externa adopta una forma estable. La interior se
ensancha más o menos según el nivel del gas almacenado debajo de ella.
Durch eine Über-/Unterdrucksicherung werden extreme Druckschwankungen ohne Schaden ausgeglichen.
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Borde del depósito visto desde arriba
Vista interna del depósito con agitador
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Mediante una protección para infra-/sobrepresión, se igualarán las
oscilaciones extremas de presión sin que se produzcan desperfectos.
El sustrato llega al siguiente depósito correspondiente mediante
un rebosamiento o un sistema de bombas. Con un sistema automatizado de
bombas, en caso de necesidad, se puede promover el paso del sustrato de
un depósito a otro. La bomba de rotor helicoidal se encuentra en
la zona de bombas situada entre dos depósitos, junto con el sistema de
control de la instalación y la caja de distribución. De esta manera, se
crea una zona de trabajo con todos los elementos de control, ahorrando
material y espacio. (Véase la ilustración a la derecha “Sala de
bombas”).
La desulfurización de lleva a cabo mediante bacterias, que colonizan
una red debajo de la lámina del almacén. Antes de que el gas se
transforme en corriente en una central termoeléctrica en bloques, será
aún enfriado y secado. Una parte del calor generado durante la
combustión vuelve a conducir al proceso de fermentación. El resto puede
utilizarse externamente; Tecnología del biogás MT; Plano de una planta
de biogás. |
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Sala de bombas
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Tecnología del biogás 
